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1、首先分析下失效原因結論。如果元件工作的環境中,溫度過高或者強度過大,那么就會導致密封件的性能老化。元件的行程若過長,那么就會對其有磨損的影響,在工作的過程中一般都會存在碰撞,而導致氣彈簧表面形成一定的凹凸痕跡,那么就在伸展的過程中引起密封件的劃傷,很可能導致泄漏的產生。
2、公司質量資質能力情況:
該公司提供了市質量技術監督局對產品質量的定期檢驗報告,檢驗依據JB/T8064。1-1996《壓縮氣彈簧技術條件》,檢驗設備:電子***試驗機、彈簧試驗機、高溫試驗箱、低溫試驗箱、實驗室通用量具。公司在質量體系管理方面通過ISO9001:2008質量管理體系認證。公司的質量管理體系較完善,產品的可靠性保障機制較為健全。制造過程人員配套、設備完好、來料和產品控制制度、測量手段完備、現場管理等運行機制良好。
3、現有氣彈簧存在的主要問題點及分析:氣彈簧
?、?過長
氣彈簧過長的后果:降低了氣彈簧的穩定性,在受力后產生形變,加重了活塞與缸筒、活塞桿與油封的磨損,造成氣密性不嚴,使氣彈簧產生漏油漏氣現象。
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經測量,產品在工作30分鐘后靠近排氣管溫度為140度,影響密封橡膠的硬度以及造成密封橡膠老化現象,從而使元件產生漏油漏氣現象。最小導向長度不夠經測量實際導向長度為22mm,使氣彈簧的穩定性和抗偏載能力降低,加重了元件的磨損。
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經檢查氣彈簧缸筒上普遍存在噴漆現象,以及活塞桿表面有磕碰劃傷痕跡?;钊麠U運動時,會破壞密封表面,造成漏油和漏氣現象??呐霎a生原因:在裝配裝運的過程中產生的磕碰現象;在使用維護過程中產生的磕碰現象。在供方及物流環節產生的磕碰現象;噴漆現象產生原因:在涂裝時,油漆噴濺到氣彈簧活塞桿上。
這種材料需要預緊,才能達到設計所需氣彈簧的施加力,而它的施加力又是隨行程加大而顯著地增大,這種施加力是不恒定的機能,所以可能導致零件不能成形,對拉延力是很不理想的。這種情況往往會影響到沖壓件中氣彈簧的質量,使模具結構設計變得比較復雜,影響了模具在壓力機上更換的時間。
氣彈簧的原理是在密閉的壓力缸內充入惰性氣體或者油氣混合物,使腔體內的壓力高于大氣壓的幾倍或者幾十倍,利用活塞桿的橫截面積小于活塞的橫截面積從而產生的壓力差來實現活塞桿的運動。氣彈簧計算原理是利用杠桿原理和直線反比例定理結合使用的。
由于原理上的根本不同,前者比普通彈簧有著很顯著的優點:速度相對緩慢、動態力變化不大(一般在1:1.2以內)、容易控制;缺點是相對體積沒有螺旋彈簧小,成本高、壽命相對短。與機械彈簧不同的是,該材料具有近乎線性的彈性曲線。標準氣彈簧的彈性系數X介于1.2和1.4之間,其他參數可根據要求及工況靈活定義。
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